制藥工業涉及化學合成制藥過程、生物代謝制藥過程、天然藥物分離純化過程以及各種藥物制劑配制加工等過程，具有工藝復雜、設備種類繁多、高溫、高壓、腐蝕、易燃、易爆、有毒有害等特性，為了保證生產人員、生產設備、生產環境以及生產原料和產品的安全，更為了用藥人的權益和安全，必須有可靠有效的檢測與控制手段來確保所需的全部安全。任何一個制藥過程都離不開自動化檢測與控制技術目前，我國制藥工業采用控制儀表、DCS、PLC、現場總線（Fieldbus）等不同檔次的自控技術，對生產過程進行檢測與控制。自動控制系統一般是由檢測和分析儀表、調節器、變送器以及執行機構等構成。
生產過程自動化的實現，不僅要有正確的測量和控制方案，而且還需正確選擇和使用自動化儀表。在自動控制儀表有的氣動儀表和電動儀表等，電動儀表由于其信號便于遠距離傳送，便于同計算機配合以及它本身可靠性的提高，發展得比氣動儀表快。然而，氣動儀表仍具有許多特有的優點，如防爆性能好，結構簡單，可靠性高以及便于維修等。
DCS的意思是分散控制系統，其核心思想是分散控制、集中監控。但是，與工業過程打交道的過程監控站不是分散的而是集中的，現場信號的檢測、傳輸與控制采用的是4～20mA模擬信號。該系統由各種工作站通過局域網連接而成，工程師站、操作管理站、信息管理站完成系統的組態、監視操作和運行管理，現場測控站完成生產過程信息的采集和控制。系統的基本結構是一對一結構，即一臺儀表、一對傳輸線、單向傳輸一個信號。
PLC為可編程控制器，結構簡單、性能優良可靠性高，用做現場和遠程控制儀表。現場總線控制系統是一對若干結構，即一對傳輸線、若干臺儀表、雙向傳輸多個信號，且為開放式互聯網絡系統，組態方法是統一的；現場儀表設備用相同的功能塊，即每一臺現場儀表設備就是一臺微處理器，既有CPU、內存、接口和通信等數字信號處理，還有非電量信號檢測、變化和放大等模擬信號處理。它是由自控技術、計算機技術、通訊技術、網絡技術、儀表技術和軟件技術集約而成的現代自動控制技術。
原料藥以及藥物制劑生產用設備中很多都有相應的儀表一液位計、溫度計套管、取壓管接頭和其他探測口管接頭與之相連因此，必須弄清楚它們的尺寸和位置以確保儀表的正確連接。
由于生產操作條件以及參數間相互關系的不同，對自動控制系統及其復雜性的要求自然也不盡相同。諸如，滯后很大、負荷變化也很大的對象、操作條件嚴格以及參數關系復雜的情況下，簡單調節系統是無法滿足要求的，應設計更復雜的調節系統（串級、比值、均勻和前饋調節系統等），以進一步加強抗干擾能力，滿足工藝生產的要求。
在制藥廠自動條件設計中對安全措施應給予充分的重視。首先，在有火災、爆炸危險的場合，應根據有關規程的規定選用安全火花型、隔爆型等儀表，或采用其他防爆措施。除此以外，在條件系統中應對那些可能引起事故的關鍵參數采用自動選擇調節、自動連鎖和報警措施。自動選擇調節系統是把由工藝生產過程的限制條件所構成的邏輯關系，疊加到通常的自動調節系統中去。
因此，在制藥廠設計中，許多由工藝條件引起的問題需要工藝和儀表人員緊密合作加以解決，同時，為了便于自動化儀表專業進行工程的同步設計，工藝專業有必要也有義務向自動化儀表專業提供自動控制設計條件。工藝專業必須根據工藝的具體情況，向自動控制設計專業提供:集中操作的程度、是否與計算機聯結、響應速度的要求、安全方面（防爆性、停電時間，氣源故障等）:工藝操作過程的關鍵參數、確保安全生產的重要參數、為改進工藝過程所需研究的參數、經濟管理的參數（記錄或積算）。
工藝專業向自動化儀表專業提設計條件時應主要包括以下內容:
①帶控制點的工藝流程圖；
②工藝配置圖；
③車間（工段）環境（一般、腐蝕、潮濕、干凈）；
④儀表設計條件項目；
⑤溶液管道平面配置圖，并標明檢測點位置、方向、標高、接管尺寸，檢測項目等；
⑥氣體管道上的檢測點在工藝配置圖上標明檢測點位置、方向、標高、接管尺寸，檢測項目等；
⑦設備上的檢測點標明方位、軸線位置尺寸、標高、接管尺寸、檢測項目等。