《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定醫(yī)藥工業(yè)凈化車間和潔凈區(qū)應(yīng)以微粒和微生物為主要控制對象，同時還應(yīng)對其環(huán)境的溫度、濕度、新鮮空氣量、壓差、照度、噪聲等參數(shù)做出必要的規(guī)定，下面華盛興邦就談下藥廠凈化車間的環(huán)境參數(shù)標準。
1.藥廠凈化車間溫度和濕度的標準
生產(chǎn)工藝要求和工作人員的舒適程度是確定潔凈室內(nèi)溫度和濕度的主要依據(jù)。降低溫度有利于抑制細菌的繁殖，因此，潔凈室內(nèi)的溫度不能太高。空氣的相對濕度不能過高，否則，易使產(chǎn)品吸潮，并容易滋生霉菌，若超過70％，還會對過濾器產(chǎn)生不良影響。空氣的相對濕度也不能過低，否則會使工作人員產(chǎn)生不舒服的感覺，并容易產(chǎn)生靜電，不利于潔凈室的防火防爆。
生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服感為宜。生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。如生產(chǎn)吸濕性很強的無菌藥物，要根據(jù)適宜的溫度和濕度來設(shè)計調(diào)整，也可用局部低濕工作臺代替整室的低溫低濕處理。《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》第十七條規(guī)定:潔凈室（區(qū)）的溫度和相對濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無特殊要求時，溫度應(yīng)控制在18～26℃，相對濕度控制在45％～65％。
2.藥廠凈化車間壓力的標準
為防止室外有污染的空氣滲入潔凈室，潔凈室內(nèi)應(yīng)維持一定的正壓，并通過調(diào)節(jié)送風量大于回風量和排風量的總和來實現(xiàn)。我國GMP規(guī)定，不同等級的潔凈室之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持不低于5Pa的壓差，潔凈室與室外環(huán)境之間應(yīng)保持不低于10P的壓差。
對于生產(chǎn)中可產(chǎn)生有害氣體或粉塵的潔凈室，如青霉素車間、激素類制劑車間、使用揮發(fā)溶劑的包衣間等，與相鄰潔凈室之間應(yīng)保持相對負壓，以防有害物質(zhì)逸出。
3.藥廠凈化車間新鮮空氣量的標準
潔凈室內(nèi)應(yīng)保持一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應(yīng)取下列風量中的最大值:
（1）非單向流潔凈室總送風量的10％～30％，單向流潔凈室總送風量的2％～4％；
（2）補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；
（3）保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3；
4.藥廠凈化車間換氣次數(shù)和換氣量的標準
我國GMP推薦，一般情況下，潔凈度高于或等于1萬級時，換氣次數(shù)不少于25次/小時；潔凈度高于或等于10萬級時，換氣次數(shù)不少于15次/小時；潔凈度要求30萬級時,換氣次數(shù)不少于12次/小時。
垂直層流的100級潔凈室，房間斷面的風速應(yīng)不小于0.25m/s；水平層流的100級潔凈室，房間斷面的風速應(yīng)不小于0.35m/s.一般情況下，在1萬級或10萬級的潔凈環(huán)境中，應(yīng)盡可能用局部層流方式來達到100級的潔凈區(qū)環(huán)境。
藥廠潔凈室所需換氣次數(shù)的確定是十分靈活的，它與設(shè)備布置、人員密度工藝設(shè)備的先進程度等有著密切的關(guān)系，如對于布置普通安瓿灌封機的用房就需要較高的換氣次數(shù)，而對于布置帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動線的安瓿生產(chǎn)線用房，就只需較低的換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。
5.藥廠凈化車間噪聲的標準
潔凈室內(nèi)噪聲，靜態(tài)測試時不宜超過5dB；動態(tài)測試時不宜超過70dB；最高不得超過75dB噪聲控制設(shè)計不得影響潔凈室的凈化條件。