一、食品廠凈化車間工藝流程選擇原則
1、根據(jù)產品規(guī)格要求及有關標準來選擇加工產品的工藝路線；
2、根據(jù)原料的加工特性，選擇易于加工、原料消耗少、營養(yǎng)損失低的工藝路線；
3、應優(yōu)先采用機械化、連續(xù)化作業(yè)生產線，以保證半成品不發(fā)生變色、變味變質，節(jié)約能耗，降低成本；
4、非定型產品的工藝路線，要待成熟以后方可采用；
5、新產品的加工路線，必須經過中試放大，確認能夠符合大批量生產的要求，方可用于設計中；
6、對于改進后的新工藝，必須經過鑒定認可后，方可用于設計中
二、食品廠凈化車間工藝流程設計中的注意事項
食品廠凈化車間生產工藝流程設計的主要任務包括:①確定由原料到成品的各個生產過程及順序和組合方式，以達到加工原料生產出產品的目的；②繪制工藝流程圖
在設計中應注意以下事項。
1、根據(jù)所生產的產品品種確定生產線的數(shù)量，若產品加工的性質差別很大，就要考慮幾條生產線來加工。
2、根據(jù)生產規(guī)模，投資條件，確定操作方式。對于目前我國的實際情況，采用半機械化、機械化操作很廣泛，自動化操作是發(fā)展方向。
3、確定主要產品工藝過程。在同一類型的生鮮食品廠中，各主要產品雖然不同時間生產，但其相同的工藝過程和設備是可以合用的，所以在一個凈化車間加工同類型產品時，只要確定其主要產品的工藝過程即可。
4、在主要產品的工藝流程確定后，需確定工藝過程中每個工序的加工條件如原料處理的方式及達到的要求。
5、正確選擇合理的單元操作，確定每一單元操作中的流程方案及設備的形式。譬如果蔬切分后清洗的單元操作，具體的進料要求、清洗劑要求及需要采用哪種清洗設備等。
6、工藝流程要避免物流交叉污染。a.采用順暢的生產流程，原料和輔料在接收臺附近就開始處理，然后依次進入預處理區(qū)、加工區(qū)、包裝區(qū)，最后進入成品庫。b.成品不得與原料或任何中間產品相接觸。工藝流程還要避免人員流通交叉污染，人員流通只允許工人從潔凈區(qū)走向低潔凈區(qū)，如果要返回潔凈區(qū)，應必須按照規(guī)定的線路和消毒步驟，經過消毒后才能返回。