一、生鮮食品廠生產工藝設計依據
生鮮食品廠的工藝設計應以批準的可行性研究報告所規定的建廠規模、產品品種及質量要求為依據，結合建廠地點的原料、動力供應、水源水質、環境衛生等具體情況，因地制宜地確定各類產品的工藝流程、設備選型和生產車間布置。工藝設計要求技術先進、成熟可靠、經濟合理。
生鮮食品廠設計以生產產品的生產車間為主體，其余車間和輔助部門均圍繞生產車間進行設計。
二、生鮮食品廠工藝設計內容
生鮮食品工廠工藝設計大致包括工藝流程設計和車間布置設計兩個主要內容，一般工藝流程設計在先，車間布置設計在工藝流程設計的基礎上進行。其設計內容大致包括:
1、產品方案、產品規格及班產量的確定（全年要生產的產品品種和各產品的數量、規格標準、產期、生產班次等的計劃）
2、主要產品和綜合利用產品的工藝流程的確定。
3、物料衡算。
4、凈化車間設備的生產能力計算、選型及配套
5、凈化車間各工段面積估算及生產車間的設備平面布置圖。
6、勞動力平衡及勞動組織。
7、凈化車間水、電、氣、冷、壓縮空氣等能耗的估算。
8、管路計算及設計（包括管料及閥件的選用）
此外，工藝設計還應提出下列要求:
1、工藝流程對總平面布置圖上物流、人流及各車間及輔助設施相對位置的要求。
2、工藝對土建跨度、柱網、層高的要求，對車間采光、通風、排水、衛生設施的要求，對車間各工段（區域）溫度的要求。
3、凈化車間水、電、氣、冷、壓縮空氣等的需用量計算及負荷變化要求。
4、凈化車間對供應水水質及壓縮空氣品質的要求。
5、對三廢（廢水、廢渣、廢氣）排放的要求
6、對各類倉庫面積的計算及庫房溫度、濕度、通風、防鼠、勒蟲等方面的特殊要求
7、對技術經濟分析所需基礎資料如原、輔材料單位耗用量及單位耗能、勞動定員等提供依據。