一、干燥
含有機(jī)溶劑物料宜選用一般蒸汽加熱干燥器、穿流式氣流干燥器。而氣流干燥器（除穿流式氣流干燥器外）包括流化床干燥器在內(nèi)，原則上不適合含有機(jī)溶劑物料的干燥。含有機(jī)溶劑特別是貴重溶劑的物料，宜采用箱式干燥器、雙錐干燥器等。對于干燥易燃易爆物料或含有機(jī)溶劑的物料，最好采用真空干燥。對于含濕的熱敏性物料干燥時(shí)要嚴(yán)格控制溫度，宜采用真空干燥。
當(dāng)用氣流干燥、噴霧干燥和流化床干燥物料時(shí)，由于物料迅速運(yùn)動(dòng)，相互激烈碰撞、摩擦，極易產(chǎn)生靜電，干燥過程中產(chǎn)生的粉塵同空氣混合也很容易達(dá)到爆炸極限。因此必須嚴(yán)格控制氣流速度，設(shè)備要有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和良好的密封性能，以視窗形式存在的門必須考慮加固，避免粉塵爆炸時(shí)產(chǎn)物或火焰擴(kuò)散到干燥器的四周。干燥器要設(shè)置爆炸泄壓設(shè)施，必要時(shí)要設(shè)滅火器，必須采取一定的措施保證電氣設(shè)備、通風(fēng)機(jī)和加熱元件不成為潛在的點(diǎn)火源，特別應(yīng)注意靜電引起的危險(xiǎn)，所有的金屬部件必須可靠接地。若有可燃液體蒸氣存在，還必須使用有導(dǎo)電能力的濾器。考慮到強(qiáng)度的緣故，對容易發(fā)生爆炸的干燥器應(yīng)優(yōu)先選用圓形結(jié)構(gòu)。
二、蒸餾、蒸發(fā)
常壓蒸餾系統(tǒng)中，應(yīng)注意防止管道被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞。蒸餾乙醚、二硫化碳等自燃點(diǎn)較低的液體時(shí)，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏而遇空氣自燃。同時(shí)，應(yīng)注意乙醚易形成爆炸性過氧化物，所以必須用Na2SO4處理后才能蒸餾，其蒸餾殘液應(yīng)保證超過原液的10％。
易燃易爆物質(zhì)的蒸餾崗位，要求有足夠的泄壓面積，廠房、室內(nèi)電氣、照明等均應(yīng)符合生產(chǎn)場所的防爆要求。蒸餾系統(tǒng)設(shè)備、管道要良好接地，保持室內(nèi)良好通風(fēng)。室外蒸餾塔應(yīng)安裝可靠的避雷裝置。
對具有腐蝕性溶液的蒸餾、蒸發(fā)，必須考慮設(shè)備的腐蝕問題。必要時(shí)，需要采用特殊材料制造。
對于熱敏性溶液的蒸發(fā)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，特別是由于溶液的蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶，當(dāng)其局部過熱易分解，有時(shí)還會發(fā)生燃燒或爆炸時(shí)，必須采用真空蒸發(fā)的方法。
三、粉碎、研磨、篩分
粉碎、研磨和篩分過程易產(chǎn)生粉塵，因此設(shè)備應(yīng)盡可能密閉操作，保持室內(nèi)良好通風(fēng)，以減少室內(nèi)空氣中粉塵含量，并應(yīng)采用隔離等消聲措施。對于能產(chǎn)生可燃粉塵的設(shè)備，要有可靠的接地和安全裝置。
粉末輸送管道應(yīng)注意與水平夾角保持≥45°，以消除粉末在管道中沉積。并盡量減小含塵物料的輸送距離。加料斗需用耐磨材料制成。
四、過濾
過濾設(shè)備種類很多，從操作方式來看，連續(xù)過濾較間歇式過濾安全。當(dāng)操作過程散發(fā)有害或易燃易爆氣體時(shí)，宜采用封閉式加壓過濾機(jī)，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。當(dāng)采用離心機(jī)時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，減少有毒或易燃易爆氣體的擴(kuò)散。真空過濾機(jī)適用于有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程。