下面藥廠設計公司就談下醫藥廠房發酵系統管道閥門設計。醫藥廠房發酵系統常用的閥門有:旋塞閥、截止閥、閘閥、隔膜閥、球閥、針形閥、止回閥（止逆閥、單向閥）、安全閥、減壓閥、疏水器。隔膜閥閥體小，重量輕，操作方便，嚴密性好，易于維護，流體阻力小。常用的隔膜閥有直通式和三通式，口徑從DN15～150mm，可用于劇毒介質管道。用于發酵的隔膜閥中的隔膜為耐溫合成橡膠，使用溫度可達130℃隔膜閥常用于移種、補料管道。如果選用襯膠隔膜閥和搪瓷隔膜閥，須在65℃下使用，主要用于腐蝕性管道。空氣閥門在進入總空氣過濾器前可選用蝶閥。在過濾器系統及過濾器后宜選用閥體較短的改進的球閥或帶有排泄孔的抗生素閥。蒸汽閥門建議選用柱塞閥或密封效果較好的抗生素閥。工藝物料閥門除補料自控系統一般選用自控隔膜閥外，其他閥門一般選用改進的短式（仿意大利）球閥或抗生素閥。所謂抗生素閥，是國內一些廠商根據抗生素發酵行業的生產特點，在截止閥的基礎上進行技術改造:增加排泄孔、增強密封性能、減少內部積料、消除消毒死角等以滿足發酵生產蒸汽滅菌和放料需要。在發酵系統管道上，通常使用聚四氟乙烯密封圈的不銹鋼截止閥。截止閥是利用裝在閥桿下面的閥盤與閥體的突緣部分相配合來控制閥的啟閉，其特點是結構簡單，可調節流量。使用聚四氟乙烯密封圈的截止閥其密封性好，更換閥盤密封圈方便。因截止閥須開啟力大，不常用在口徑大的管道，一般DN≤200mm時使用。有些腐蝕大的管道也用到襯里閥。截止閥在使用時應注意盡可能將閥座一側（低位）與發酵罐相連，而閥桿（高位）不與發酵罐相連，采用高進低出的流動方向，目的是防止閥桿處滲漏而引起發酵罐污染。這種安裝方向與閥體正面標示的箭頭方向是相反的。由于生產的連續性及要滿足管路滅菌要求，一般公用系統（冷卻水、蒸汽、空氣）分支管路根部設置截止閥，以便于故障處理。發酵裝置中閘閥主要用于水系統、真空管道和大直徑的壓縮空氣管道。雖然閘閥密封性能好，但不能襯里，主要用在不需調節流量、只需開和關的管線上。對發酵裝置有酸堿腐蝕的大管道，可用襯里蝶閥或球閥代替。球閥流動性好，適合管道阻力要求小的場合，但變化多，須謹慎選擇，其中一體式球閥適于在線維修，可考慮長距離輸送時用。止回閥（單向閥）主要安裝在空氣分過濾器和發酵罐之間，以免在壓縮空氣系統突然停電后停止供壓縮空氣或發酵罐壓力高于分過濾器壓力時發酵液倒壓至過濾器，引起生產事故。
①醫藥廠房設計中無菌物料管道用閥門
無菌物料管道采用雙閥控制。隔膜閥閥桿不與物料接觸，密封性能好，靠近發酵罐、種子罐的第一個閥用隔膜閥。第二個選用截止閥兩閥之間的短管上須裝小直徑的帶截止閥的旁路，做滅菌時排氣用，即活蒸汽管路。小截止閥也可直接在隔膜閥或截止閥上鉆孔安裝，或選用抗生素閥，以消除閥門內滅菌死角。對于易形成滅菌死角的發酵罐與種子罐，其罐底的一段接種管路裝一旁路閥，蒸汽就可以從旁路閥排出，從而消除滅菌死角。
②醫藥廠房設計中無菌空氣系統用閥門
來自空氣系統總管的第一閥門應選用明桿閘閥，其開關位置明顯，便于觀察。進出空氣分過濾器及連接發酵罐（種子罐）的閥門用隔膜閥
③醫藥廠房設計中滅菌蒸汽系統用閥門
蒸汽系統一般用雙閥控制，防止泄漏。來自蒸汽總管一端的閥門選用柱塞閥，該類閥在蒸汽環境中使用壽命長。第二個閥為截止閥。排氣閥裝在旁路上，選用截止閥。
④醫藥廠房設計中發酵罐取樣管閥門
發酵罐（種子罐）取樣口靠滅菌蒸汽一端用柱塞閥，其余三個均用不銹鋼針閥，此類閥密封性好，耐熱，可微量調節.