1、標(biāo)記的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線平分線和圓平分線。展開(kāi)法應(yīng)采用平行法、輻射法和三角形法。根據(jù)圖紙和詳圖中風(fēng)管的不同幾何和規(guī)格，分別畫(huà)線和展開(kāi)。
2、在切割前必須對(duì)材料進(jìn)行審核，以免出錯(cuò)。根據(jù)帶下劃線的形狀用機(jī)械剪刀和手動(dòng)剪刀切割。
3、切割時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入機(jī)械壓板間隙。使用固定的振動(dòng)剪，雙手握住鋼板，手從刀口處不得小于5cm，力應(yīng)該是均勻的和適當(dāng)?shù)摹?/span>
4、下料后，滾壓前必須用倒棱機(jī)或剪刀進(jìn)行倒棱。
5、金屬板材制成的管道是通過(guò)咬合連接的。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。
6、咬口時(shí)，手指與輥殼的距離不應(yīng)小于5cm，手不允許放在咬板機(jī)軌道上，使板保持穩(wěn)定。
7、咬合后的鈑金將畫(huà)在折頁(yè)機(jī)上，放置在下模的中心線上。操作時(shí)，上刀刃中心線與機(jī)床下模中心線重疊，形成所需角度。
8、折疊時(shí)，應(yīng)相互配合，與折疊機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)鋼板傷害。
9、制作圓形風(fēng)管時(shí)，咬邊兩端應(yīng)在卷繞機(jī)上呈弧形，上下輥距應(yīng)根據(jù)風(fēng)管圓直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整。操作時(shí)，不得用手直接推動(dòng)鋼板。
11、折疊或滾動(dòng)后的鋼板用封閉機(jī)器或手工縫制。在操作過(guò)程中，力要均勻，不要太大。單嘴或雙口咬人，無(wú)膨脹裂紋和半咬現(xiàn)象。風(fēng)管板拼接接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有交叉縫。
12、矩形管邊緣長(zhǎng)度大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，管段長(zhǎng)度應(yīng)加強(qiáng)1.2m以上。
13、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),與角鋼法蘭連接,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接。
14、風(fēng)管與法蘭鉚接前，應(yīng)先進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。管端應(yīng)留有約10mm的翻邊量，折管的方線應(yīng)垂直于法蘭面。然后用液壓鉚接鉗或手動(dòng)夾緊鉗鉚接風(fēng)管和法蘭，并留有四周的翻邊。
15、當(dāng)風(fēng)管的咬合、邊緣折疊、鉚接損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。靜壓箱的箱體、箱內(nèi)高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
16、翻邊應(yīng)是平的，靠近法蘭，不應(yīng)蓋上螺絲孔，四個(gè)角應(yīng)平整，不應(yīng)有開(kāi)口，如果法蘭上有裂縫或孔，應(yīng)涂上密封膠，以避免漏氣。
17、風(fēng)管與小零件（接頭、短支管等）、三通、四通的接頭應(yīng)嚴(yán)密，間隙應(yīng)用密封膠密封，防止漏氣。
18、完成風(fēng)管檢查后，應(yīng)按照?qǐng)D中主管和支管的順序?qū)懗鲞B接編號(hào)和工程，合理堆放，等待運(yùn)輸離開(kāi)工廠。