之前由于篇幅所限，筆者我給大家介紹了食品工廠設計之室內吸聲上，下面筆者接上篇繼續給大家介紹食品工廠設計之室內吸聲下部分。
一、穿孔板:穿孔板共振吸聲結構是噪聲控制中廣泛采用的一種吸聲裝置，它可以看作由許多單孔共振腔并聯組成。
孔板的厚度一般為1.5～10mm，在板面上均勻地分布孔徑為3～8mm的孔，穿孔率為0.5％～5％。穿孔板的缺點是對頻率的選擇性很強，在共振頻率時具有最大的吸聲性能，偏離共振頻率時則吸聲效果較差。它吸收聲音的頻帶比較窄，一般只有幾十赫茲到200Hz的范圍。在穿孔板后襯貼織物或填放多孔吸聲材料可以使吸收聲音的頻帶加寬。為了提高吸聲性能，可采用兩層穿孔板組成的吸聲結構。
二、微穿孔板:微穿孔板吸聲結構的板厚及孔徑均小于1mm，穿孔率為1％～3％，它與板后的空腔一起組成微穿孔板吸聲結構。這種結構具有較寬的吸聲頻帶。微穿孔板的微孔本身具有足夠的聲阻，它的背后不需要襯貼多孔吸聲材料。
微穿孔板可使用各種薄板材料，如鋁板、鋼板、不銹鋼板和玻璃板等。金屬微穿孔板具有防火、防水、耐高溫、受風的影響小以及易于清洗等特點，適用于高溫、高氣流、潮濕、超凈等環境條件下的消聲器和吸聲降噪中使用。對于玻璃纖維布、阻燃裝飾布等織物，通過控制其表面覆蓋率即經緯線的粗細和每厘米的根數，也可以作微穿孔吸聲結構使用，并獲得良好的吸聲特性。
三、薄板吸聲結構:不穿孔的薄板如金屬板、膠合板、石膏板、塑料板等，使它的周邊固定，其背后留一定厚度的空氣層，就構成了薄板共振吸聲結構，它對低頻聲有較好的吸聲性能。當聲波作用于薄板表面時，在聲壓的交變作用下引起薄板的彎曲振動，由于薄板與固定支點之間和薄板內部引起的內摩擦損耗使振動的動能轉化為熱能而使聲能得到衰減。當入射聲波的頻率與振動系統的固有頻率即共振頻率一致時，振動系統即會發生共振現象，此時振幅最大，聲能消耗也最多，吸收的聲能最大。薄板共振吸聲結構的共振頻率一般為80～300Hz.
四、空間吸聲體:吸聲材料和吸聲結構一般安裝在墻面和天花板上。如果把吸聲材料或吸聲結構懸掛在房間內，就成了空間吸聲體。常用的空間吸聲體有板狀、圓柱狀、球形和錐形等。吸聲體有兩個或兩個以上的表面與聲波接觸，從而具有較高的吸聲效率，而且制作簡單，安裝方便，在噪聲控制工程中已獲得廣泛的應用。
利用吸聲材料和吸聲結構來降低噪聲的方法，需要有一定的條件吸聲材料只是吸收反射聲，對聲源直接發出的直達聲是毫無作用的。即吸聲處理的最大可能性是把聲源在房間的反射聲全部吸收。故在一般條件下，用吸聲材料來降低房間的噪聲其數值不超過10dB，在特殊條件下也不會超過15dB。若房間很大，直達聲占優勢，此時用吸聲降噪處理效果較差，甚至察覺不到有降噪的效果。如房間原來的吸聲系數較高時，還用吸聲處理來降噪，其效果是不明顯的。因此，吸聲處理的方法只是在房間不太大或原來吸聲效果較差的場合下才能更好地發揮它的減噪作用。