對于潔凈室裝修來說，潔凈室凈化空調的排風設計是潔凈室設計的重要步驟，下面筆者就談下潔凈室排風系統設計的方法有哪些。
潔凈室中排風口的位置是由生產工藝決定的，排風有如下作用：1、排除生產過程中散發的有害氣體及粉塵2、排熱。如潔凈手術室中的排風是要排除麻醉氣體、消毒氣體及不良氣味；片劑車間的排風主要是排除生產過程中產生的藥塵；小針劑封裝工藝的排風是要排除燃燒產物及生成熱。在潔凈室設計排風系統時，排風量的計算與通風空調工程中的計算類似，在此不再贅述。在這里主要探討如何科學地設計排風系統，既能滿足工藝要求，又能節約能耗。因為排風量增大，新風量也隨之增大，能耗必然增加。以固體制劑車間粉碎、過篩潔凈室為例，來討論排風系統的設計方法。原輔料進入生產車間后的第一道工序就是粉碎、過篩，而粉碎工序的產塵點主要在加料口、出料口及收料裝置，如果不熟悉這一工藝，按產塵點位置設置排風罩，也算一種方法。但這種方法排風量大、能耗大，排塵效果差，藥塵甚至會彌漫于整個室內，對工人的健康危害很大。所以，如果改變排風控塵的方法，效果就大不一樣。粉碎機加料口產塵不大，可設置小排風罩排除加料時散發的藥塵。在出料口及收料袋處，產塵很大。粉碎機刀片的旋轉猶如風機葉片般增壓，使該處產生的正壓很大，用再大的排風罩，也很難有效控制藥塵。所以，根據該工序的這一特點，可在出料口設置密閉收料箱，在收料箱上設置密閉門和排風口，只要用很小的排風量就能使箱內產生負壓，很好地控制藥塵。還有許多減少排風量的措施，我就不在這里一一講到。
潔凈室排風系統的設計關鍵是排風、排塵方案的設計，通過深入了解生產工藝，熟悉產塵、產熱的特點，制訂出有效的捕塵、排熱方案。但所有的措施都不能影響生產工藝操作，都不應該給潔凈室增加集塵產塵的隱患。也就是說排塵、排熱、捕塵等設施應不集塵、不產塵。對于排氣罩的形式及安裝位置都需仔細推敲，潔凈室內的排氣罩都要求用不銹鋼板制作，應安裝于產塵點的正上方，但這個位置通常也是高效送風口的位置，特別是面積小的潔凈室，只有一個送風口，在氣流組織設計時，要盡可能把送風口置于需保護的工作點上方，解決這一矛盾的方法如下：
1）送風口位置不變，改變排風罩的形狀。
2）排風罩位置不變，形狀可為中心對稱，也可為非中心對稱。
排風罩的位置、形狀確定后，就可確定排風系統了。對于產生有害氣體及產熱的工作點，應把排風排向室外。可把同一性質、同時使用的工作點的排風集中于一個系統經處理后排出，也可單設排風機組。在排風系統中必須設置：關閉閥、中效過濾器、止回閥及防雨百葉。關閉閥設置于罩口處，在室內可手動啟閉或電動啟閉，排風停止后及時關閉；在一般排風系統中設置中效過濾器即可，主要作用是過濾排塵氣流中的微粒及防止停用時室外空氣倒流時的污染。因為止回閥雖然也可起防倒流的作用，但其密閉性較差，效果不好。一般情況下，風壓、熱壓不可能大于中效過濾器的阻力，所以，過濾器防止倒流的效果非常好。有的排風系統，采用中效過濾器不能滿足要求，如青霉素分裝車間，生物安全潔凈室等，在這些排風系統中必須裝設高效過濾器，以防止排風中的致敏物及具有生物學危險的氣溶膠對環境的污染。所以，在排風系統中，設置什么過濾器，應根據行業標準及生產工藝等方面的要求而定。止回閥設于過濾器后的正壓排風管段上，最好離室外排風口近些，起雙重保險作用。對于排風出口為防雨百葉的系統，如果排風系統中已設置中效過濾器，從效果上講，可不設置止回閥，但圖紙審核及工程驗收時，有些人對止回閥的重視程度比過濾器還高，有些規范規定在排風系統上設置止回閥而沒有規定設置過濾器。所以，只設置過濾器不設置止回閥有時還真通不過驗收，還得改造增設止回閥。
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