在進(jìn)行醫(yī)藥廠房的建設(shè)中，在進(jìn)行管道布置時，我們往往會遇到許多的問題，下面華盛興邦就談下醫(yī)藥廠房管道布置時有哪些常見的問題。
一、醫(yī)藥廠房的管道敷設(shè)
1、管道既可以明敷，也可以暗敷。一般化工車間內(nèi)的管道多采用明敷，以減少投資，并有利于安裝、操作和檢修。有潔凈要求的車間，動力室、空調(diào)室內(nèi)的管道可采用明敷，而潔凈室內(nèi)的管道應(yīng)盡可能采用暗敷。
2、盡量縮短管路的長度，并注意減少拐彎和交叉。多條管路宜集中布置，并平行敷設(shè)。
3、明敷的管道可沿墻、柱、設(shè)備、操作臺、地面或樓面敷設(shè)，也可架空敷設(shè)。暗敷管道常敷設(shè)于地下或技術(shù)夾層內(nèi)。
4、陶瓷管的脆性較大，敷設(shè)于地下時，距地面的距離不能小于0.5m。
5、架空敷設(shè)的管道在靠近墻的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置管架靠墻敷設(shè)的管道，其支架可直接固定于墻上。
6、塑料管等熱膨脹系數(shù)較大的管道不能堅固于支架上。輸送蒸汽或高溫介質(zhì)的管道，其支架宜采用滑動式。
二、醫(yī)藥廠房的管道排列
管道的排列方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求以及被輸送介質(zhì)的性質(zhì)等情況進(jìn)行綜合考慮。
1、小直徑管道可支承在大直徑管道的上方或吊在大直徑管道的下方。
2、輸送熱介質(zhì)的管道或保溫管道應(yīng)布置在上層；反之，輸送冷介質(zhì)的管道或不保溫管道應(yīng)布置在下層。
3、輸送無腐蝕性介質(zhì)、氣體介質(zhì)、高壓介質(zhì)的管道以及不需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布置在上層；反之，輸送腐蝕性介質(zhì)、液體介質(zhì)、低壓介質(zhì)的管道以及需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布置在下層。
4、大直徑管道、常溫管道、支管少的管道、高壓管道以及不需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)靠墻布置在內(nèi)側(cè)；反之，小直徑管道、高溫管道、支管多的管道、低壓管道以及需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布置在外側(cè)。
三、醫(yī)藥廠房的管路高度
管路距地面或樓面的高度應(yīng)在100mm以上，并滿足安裝、操作和檢修的要求。當(dāng)管路下面有人行通道時，其最低點距地面或樓面的高度不得小于2m。當(dāng)管路下布置機(jī)泵時，應(yīng)不小于4m；穿越公路時不得小于4.5m；穿越鐵路時不得小于6m。上下兩層管路間的高度差可取1000mm、1200mm和1400mm。
四、安裝、操作和檢修
1、管道的布置應(yīng)不擋門窗、不妨礙操作并盡量減少埋地或埋墻長度，以減輕日后檢修的困難。
2、當(dāng)管道穿過墻壁或樓層時，在墻或樓板的相應(yīng)位置應(yīng)預(yù)留管道孔，且穿過墻壁或樓板的一段管道不得有焊縫。
3、管路的間距不宜過大，但要考慮保溫層的厚度，并滿足施工要求。一般可取200mm、250mm或300mm，也可參照管路間距表中的數(shù)據(jù)選取。管外壁、法蘭外邊、保溫層外壁等突出部分距墻、柱、管架橫梁端部或支柱的距離均不應(yīng)小于100mm。
4、在管路的適當(dāng)位置應(yīng)配置法蘭或活接頭。小直徑水管可采用絲扣連接，并在適當(dāng)位置配置活接頭；大直徑水管可采用焊接并適當(dāng)配置法蘭，法蘭之間可采用橡膠墊片。
5、為操作方便，一般閥門的安裝高度可取1.2m，安全閥的可取2.2m，溫度計的可取1.5m，壓力計的可取1.6m
6、輸送蒸汽的管道，應(yīng)在管路的適當(dāng)位置設(shè)置疏水閥，以及時排出冷凝水。
五、醫(yī)藥廠房管路的安全
1、管路應(yīng)避免從電動機(jī)、配電盤、儀表盤的上方或附近通過。
2、若被輸送介質(zhì)的溫度與環(huán)境溫度相差較大，則應(yīng)考慮熱應(yīng)力的影響，必要時可在管路的適當(dāng)位置設(shè)置補(bǔ)償器，以消除或減弱熱應(yīng)力的影響。
3、輸送易燃、易爆、有毒及腐蝕性介質(zhì)的管路不應(yīng)從生活間、樓梯和通道等處通過。
4、凡屬易燃、易爆介質(zhì)，其貯罐的排空管應(yīng)設(shè)阻火器。
5、室內(nèi)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的排空管應(yīng)接至室外，彎頭向下。