無論對于任何建筑來說，建筑防火都是頭等大事，更不用說潔凈廠房這種密閉場所了，為了空氣潔凈度的要求，食品廠凈化車間一般都是密閉的，并且某些食品廠凈化車間中還存在大量的油脂等易燃物品，這對消防安全提出了極大的挑戰(zhàn)，下面華盛興邦就談下食品廠凈化車間的防火設(shè)計要求。
潔凈廠房內(nèi)的生產(chǎn)工藝經(jīng)常涉及易燃易爆有毒的氣體、化學品，如電子工業(yè)潔凈廠房內(nèi)有使用丁酮、丙酮、異丙酮等易燃化學品，又經(jīng)常使用H2，SiH4，PH2等可燃有毒氣體。這些化學品的配制間和儲存室、分配間均為甲類廠房，它們對潔凈廠房構(gòu)成潛在的火災威脅。有些潔凈廠房面積大、體積大而且常常是平面布置，空間布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，可能延長安全疏散的時間。而且一般情況下，潔凈廠房內(nèi)各種類型的精密貴重的設(shè)備儀器較多，潔凈廠房建設(shè)投資巨大，一旦發(fā)生火災，將會造成極大的損失。鑒于以上特點，為了保障財產(chǎn)和人身安全，設(shè)計人員嚴格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定是十分重要的
1、食品廠凈化車間的耐火等級不應(yīng)低于二級。
2、食品廠凈化車間內(nèi)生產(chǎn)工作間的火災危險性，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ 16) 分類。
3、甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房宜為單層，其防火分區(qū)最大允許建筑面積，單層廠房宜為3000m2，多層廠房宜為2000m2。丙、丁、戊類生產(chǎn)的潔凈廠房其防火分區(qū)最大允許建筑面積應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ 16）的規(guī)定。
4、食品廠凈化車間的頂棚和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚的耐火極限不應(yīng)低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。
5、一個防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應(yīng)頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6h。穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。
6、技術(shù)豎井井壁應(yīng)為不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6h；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。
7、潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)目不應(yīng)少于2個，但符合下列要求的可設(shè)1個 ：
對甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的潔凈區(qū)總建筑面積不超過50m2，且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人。
對丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ 16）的規(guī)定設(shè)置。
8、安全出口應(yīng)當分散布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不應(yīng)經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應(yīng)設(shè)有明顯的疏散標志，安全疏散距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ 16）的規(guī)定。
9、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、食品廠凈化車間與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，并加閉門器。安全疏散門不應(yīng)采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門、卷簾門以及電控自動門。
10、潔凈廠房與潔凈區(qū)同層外墻應(yīng)設(shè)可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間距大于80m時，應(yīng)在該段外墻的適當部位設(shè)置專用消防口。專用消防口的寬度應(yīng)不小于750mm，高度應(yīng)不小于1800mm，并應(yīng)有明顯標志。樓層的專用消防口應(yīng)設(shè)置陽臺，并從二層開始向上層架設(shè)鋼梯。
11、潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及寬度小于750mm、高度小于1800mm或裝有柵欄的窗，均不應(yīng)作為火災發(fā)生時提供消防人員進入廠房的入口。
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